本報訊（記者劉芝彤）走進山西寶恒佳公司“年產3萬噸高品質不銹鋼鑄鍛件鑄鍛一體化生產線技術改造項目”現(xiàn)場，機器轟鳴聲此起彼伏，生產線上一片繁忙景象。巨大的150噸電渣重熔爐正將由廢鋼屑熔煉而成的鋼水進行重熔處理，經過一道道工序，最終生產出高品質的特種鋼材。
“我們這條生產線，就是要把定襄鍛造產業(yè)的工業(yè)固廢變成‘寶貝’?！睂毢慵压炯夹g負責人指著一堆堆廢鋼屑介紹說，“這些廢鋼屑經過我們的短流程鑄鍛一體化工藝，能‘重生’為核電、航空航天、國防軍工等領域急需的高品質鍛件?！?/p>
在原料區(qū)，來自定襄各鍛造企業(yè)的廢鋼屑被分類堆放。這些看似普通的金屬廢料，將在寶恒佳的生產線上開啟一場蛻變。“我們這條生產線年可消化定襄鍛造產業(yè)產生的廢鋼屑3萬至4萬噸，約占全縣不銹鋼鋼屑產量的10%?！惫矩撠熑怂懔艘还P賬“，這不僅為定襄鍛造產業(yè)循環(huán)經濟探索出了一條新路，還大大降低了我們的原材料成本?！?/p>
生產線上最引人注目的，是這臺高達數(shù)層的150噸電渣重熔爐——它也是目前國內民營企業(yè)中最大的電渣重熔設備?！斑@臺設備攻克了高溫合金大錠型生產難題，填補了華北地區(qū)該領域的技術空白。”技術人員自豪地介紹，“它能有效解決材料疏松、偏析、夾渣等缺陷，大幅提升材料性能，滿足核電、航空航天、國防軍工領域大型設備對高品質鍛件的需求?！?/p>
除了這臺大型設備，生產線還配備了EAF爐、LF精煉爐、VOD精煉爐、電液錘、數(shù)控智能油壓機、激光切割機等先進設備。其中，120千瓦級激光切割機的技術參數(shù)在全國處于領先水平?！芭c同行業(yè)相比，我們的鑄造工序每噸電耗節(jié)約10%—15%，電渣重熔每噸電耗節(jié)約15%，處于行業(yè)領先水平?！惫矩撠熑搜a充道。
綠色低碳的生產方式。在“雙碳”目標背景下，寶恒佳的生產線在設計之初就將節(jié)能降碳作為重要考量。“我們?yōu)殄懺炫涮椎亩塘鞒屉姞t煉鋼主要使用廢鋼屑，這本身就大幅降低了電力和天然氣消耗?！惫经h(huán)保負責人介紹，“我們還與光伏廠家簽訂了分布式光伏安裝合同，建成后每天可產生8000—10000千瓦時的電力，可滿足一部分生產用電需求?！?/p>
據(jù)悉，該項目總投資2.05億元，年度投資1.8億元，目前已完成投資1.22億元。作為華北地區(qū)首家不銹鋼短流程鑄鍛一體化企業(yè)，寶恒佳的工藝路線符合中國鍛壓協(xié)會關于鍛造產業(yè)高質量發(fā)展的鼓勵方向。
技術創(chuàng)新驅動產業(yè)升級?！拔覀儾捎谩甃F+VOD精煉技術+大容量電渣重熔+數(shù)控鍛造+熱處理+數(shù)控機加工工藝’的連續(xù)生產工藝，實現(xiàn)了鑄、鍛、軋、機加一體化?！惫炯夹g總監(jiān)表示，“這不僅提高了生產效率，更重要的是提升了產品品質?！?/p>
在成品區(qū)，一批批即將發(fā)往全國各地的高品質不銹鋼鍛件整齊擺放。這些由廢鋼屑“重生”而來的產品，將應用于核電設備、航空航天部件、國防軍工裝備等高端領域?！绊椖咳拷ǔ珊螅尚略鼍蜆I(yè)200余人，預計2026年可完成產值8億元以上，利稅約0.8億元。”公司負責人說道。
在機器轟鳴的生產車間里，廢鋼屑的再生之旅仍在繼續(xù)。這條生產線不僅將工業(yè)廢料轉化為高端產品，更承載著傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級的希望，為“鍛造之鄉(xiāng)”定襄注入新的發(fā)展動能。
（責任編輯：梁艷）
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